当前，市场上出售的瓷质抛光砖虽然产品吸水率都比较接近，但防污能力却大相径庭，这说明抛光砖的防污能力不仅与封闭气孔率有关，而且还和抛光砖的其它性能有关，如气孔的结构、形状分布和连通情况等。导致抛光砖防污能力下降的主要原因体现在以下两个方面：
坯体中的残留气孔
瓷质抛光砖是各种晶粒及晶界、气孔、玻璃相的组合体。通过窑炉烧成，使得坯体的密度增加，但最终产品中始终存在有残余气孔。瓷质抛光砖经烧成后，坯体中的真气孔率、显气孔率和封闭气孔率会随着最高烧成温度的变化而变化.瓷质抛光砖在烧成后只是显气孔率下降，直到接近0，而封闭气孔率则总在约8%以上。因此，提高烧成温度只能降低显气孔率，而封闭气孔率甚至在显气孔率消失后还会继续上升。这些封闭气孔经抛光后，就会暴露在砖的表面上，当污染物接触到抛光砖的表面时，一部分污染物就会渗入到暴露的封闭气孔中，形成污点。
抛光面上的小裂纹
在低温快速烧成瓷质抛光砖的坯体中，玻璃相约占50%～60%，其它为石英、莫来石和气孔。由于石英和玻璃相的膨胀系数相差很大，如果石英颗粒过大，则冷却时玻璃相会受到大的张应力而产生裂纹，甚至使砖坯中的裂纹贯穿。所以，当砖坯中的粗颗粒石英含水量量过高时，砖坯中就存在许多的微裂纹。在抛光过程中，砖坯经过粗磨、细磨和抛光三个受力工序后，在磨头强大外力的作用下，使砖坯内的微裂纹都有不同程度的扩展(如果原来的微裂纹较大，就会发生砖坯断裂、破损的现象)。因此，抛光面是一个布满许多细小裂纹的被磨损的表面，当污染物落到抛光砖的抛光面后，一部分污染物就会渗透到许许多多的小裂纹内，造成抛光砖防污能力差。
抛光砖防污剂
目前，国内生产的抛光砖基本上都要涂上一层防污剂，以提高抛光砖的防污能力，但各种防污剂产品质量不尽相同，而且防污能力相差悬殊，因此，有必要对抛光砖防污剂作全面的了解。
防污剂的种类
防污剂依溶剂不同可分为：油性防污剂和水胜防污剂;按外观可分为：液体防污剂和固体防污剂。目前，随着打蜡机的广泛使用，厂家使用最多的是液体防污剂，且多以油性为主。
防污剂依产品类别不同可分为：蜡类产品、乳胶类产品和有机硅类产品三大类。抛光蜡类产品因其价廉曾普遍使用，但防污效果不甚理想，且防污时间短，因此，它已不再是主流产品;乳胶类产品是水性体系，目前因技术不成熟，且防污性能不如油性，未能被多数厂家接受;有机硅类产品以其优良的渗透能力，长期有效的防污性能而越来越被众多厂家普遍使用，其市场前景十分广阔。一般，有机硅类产品是利用合成聚合物在开口孔的周边形成有效的固体膜，利用有效降低表面张力的方法来防止污物进入孔内，从而达到防污的目的。
防污剂的功能
防污剂的功能主要体现在两个方面：
(1)在瓷砖铺贴施工过程中防水泥浆、橡胶印。在铺贴过程中，经常有水泥浆抹在抛光砖的表面，进入砖的毛细孔内就很难清洗掉。
(2)在日常生活中防墨水、茶汁和鞋印。目前市场上不少防污剂可防墨水，但是不防水泥痕、鞋印和橡胶印，而鞋印是在施工过程中必须克服的一个问题。在铺贴抛光砖过程中，工人经常用橡胶锤敲打砖面，以调节砖的平行度，但在砖面上会留下黑色的敲打痕迹，相当于在砖面上产生的胶鞋印，所以，防污剂的防鞋印性能相当重要。
防污剂质量性能
衡量某些防污剂质量的好坏，可以从以下几个方面来考察它们的优劣：
(1)防污效果。这是防污剂最重要、最根本的指标。
(2)防鞋印、橡胶印和水泥浆的性能。
(3)防污剂干燥速度。干得太快，无法操作;干得太慢，在包装时仍未干，会影响产品质量。
(4)抛光砖表面的光泽度。优良的防污剂不但能提高产品的防污性，还能有效提高产品的光泽度。
(5)对人体无害。目前市场上的很多防污剂都使用了对人体有害的化工原料(如甲苯、三氯甲烷等)，它们有强烈的刺激性气味，对操作工人的身体将产生不利影响。
(6)对泡沫包装材料无侵蚀作用。有的防污剂会与泡沫制品起反应，能破坏包装材料的外观和性能。
